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灯管清洁：停机并切断电源，待灯管冷却后（避免高温烫伤），用无水乙醇浸湿的软布轻轻擦拭灯管表面，去除灰尘、油污等杂质 —— 杂质附着会导致辐射强度衰减（实测表明，灯管表面积尘可使辐射强度下降 15% 以上），同时避免使用硬布或刮板，防止划伤灯管石英玻璃外壳。

寿命监控：记录每根灯管的启用时间，普通紫外灯管（如 UVA-340、UVB-313）额定寿命通常为 1600-2000 小时，当累计使用时间接近寿命上，需提前准备备用灯管；若发现灯管两端出现发黑、闪烁或辐射强度检测值低于初始值的 70%（通过紫外辐射计在灯管中心正下方 30cm 处测量），需立即更换同型号灯管，更换时确保灯管与灯座接触紧密，避免因接触不良导致灯管损坏。

位置校准：更换灯管后，使用直尺测量灯管与样品架的距离（通常为 50-70mm），确保多根灯管间距均匀（偏差≤2mm），若间距不一致，需调整灯座固定螺丝，防止因辐射不均导致样品老化程度差异。

滤光片检查：取出设备内的紫外滤光片（若有），检查表面是否有裂纹、划痕或老化发黄，滤光片破损会导致非目标波段辐射进入试验舱，干扰试验结果，需及时更换同规格滤光片；清洁时用压缩空气吹去表面灰尘，再用镜头纸蘸取无水乙醇轻轻擦拭，禁止用力摩擦。

反光板清洁：反光板（通常位于灯管上方，用于增强辐射均匀性）易积累灰尘，导致反光效率下降，需拆下反光板，用中性清洁剂（如肥皂水）清洗后晾干，再重新安装，确保反光板表面无污渍、无变形，安装时注意固定牢固，避免试验过程中松动。

加热管清洁：断开电源，拆下加热管防护罩，检查加热管表面是否有水垢、杂质堆积，水垢会导致加热效率下降、局部过热烧毁加热管，可用柠檬酸溶液（5% 浓度）浸泡加热管 30 分钟，再用清水冲洗干净，晾干后安装；若加热管出现变形、涂层脱落，需更换同功率加热管（通常为 1-3kW）。

加湿罐维护：打开加湿罐排水阀，排空内部残留水，检查罐内是否有泥沙、水垢，若水垢严重，可加入除垢剂（如食品级柠檬酸）浸泡 2 小时后冲洗；更换加湿罐内的过滤网（若有），确保进水通畅；检查加湿罐水位传感器，用干布擦拭传感器探头，防止因水垢附着导致水位检测不准，若传感器故障，需更换同型号传感器。

湿度传感器校准：使用标准温湿度校准仪，在设备设定湿度（如 50% RH、80% RH）下对比传感器显示值，若偏差超过 ±3% RH，需通过设备控制面板的校准功能调整，或联系厂家技术人员进行专业校准，确保湿度控制精度符合试验要求。

冷凝水管路清洁：设备的冷凝水通常通过管路排出，需检查管路是否堵塞，可打开管路末端的排水阀，用清水冲洗管路，若堵塞严重，可用细铁丝疏通（注意避免划伤管路）；检查管路接口是否泄漏，若有漏水，需更换密封胶垫或紧固接口螺丝，防止冷凝水泄漏损坏设备内部电路。

循环水泵维护（若为水循环冷凝）：检查循环水泵运行状态，听水泵是否有异常噪音（如摩擦声、振动声），若噪音过大，可能是水泵轴承缺油，需拆下水泵，添加专用轴承润滑油（如 3# 锂基润滑脂）；检查水泵进水口滤网，清除滤网上的杂质，防止杂质进入水泵导致叶轮损坏。

面板清洁：用干布擦拭控制面板表面，去除灰尘、油污，避免液体溅入面板内部，若面板按键失灵或显示异常，需检查按键是否卡滞，用酒精棉片擦拭按键触点，若仍故障，需联系厂家维修或更换控制面板。

仪表校准：检查温度仪表、时间继电器等显示是否正常，用标准信号发生器模拟输入信号，校准仪表显示值，若偏差超过 ±0.5℃（温度）或 ±1 分钟（时间），需调整仪表内部参数，确保仪表精度。

线路紧固：打开设备电气柜，用螺丝刀逐一紧固电源线、控制线的接线端子，防止端子松动导致接触不良、发热烧毁；检查线路绝缘层是否有老化、破损，若发现破损，需用绝缘胶带包裹或更换线路，避免短路事故。

安全装置测试：测试设备的过温保护、过压保护、急停按钮等安全装置，设定温度超过过温保护值（通常为试验温度 + 10℃），观察设备是否能自动停机；按下急停按钮，确认设备立即断电，若安全装置失效，需及时维修或更换相关部件（如温控器、接触器）。